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    一、改進(jìn)酸性潤(rùn)濕液。我國(guó)沿用幾十年的酸性潤(rùn)濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強(qiáng)，對(duì)油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。
    二、降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法。
    三、油墨中適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑，可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對(duì)于成品光澤都會(huì)帶來不利影響。
    四、正確使用燥油。對(duì)于高級(jí)的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。上海印刷廠如遇以下情況應(yīng)加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下，都應(yīng)加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對(duì)于成品形成光澤非常有利。這是因?yàn)榧垙埼者B結(jié)料需要一定的時(shí)間，在此過程中，盡快使連結(jié)料凝聚，直至結(jié)膜干燥，是成品光澤好的關(guān)鍵。
    五、注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會(huì)產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結(jié)膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機(jī)構(gòu)上有加熱裝置，在使用噴粉時(shí)應(yīng)加以檢查，加熱裝置是否失靈。
    六、正確調(diào)節(jié)機(jī)器。印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于光澤也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率高，墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調(diào)整好，使網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí)，層次又拉得開，光澤也有了。
    七、加凡立水。這種油粘度很大，本身稠厚，可調(diào)節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

    八、加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會(huì)降低油墨的干燥速度，出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。
    九、加入撤淡劑。當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時(shí)，需要將其調(diào)淺一些，這時(shí)不但可使油墨變淺，同時(shí)還能提高印品光澤。
    十、加入樹脂油。當(dāng)油墨流動(dòng)性與轉(zhuǎn)移性能不好時(shí)，可直接調(diào)入樹脂油，這時(shí)不但能提高油墨光澤，且不影響多色樣本印刷套印。
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